陜西鋼結(jié)構(gòu)常見的加工工藝介紹
機(jī)械切割:利用機(jī)械力(剪、鋸、磨)進(jìn)行切割。相應(yīng)的機(jī)器有剪板機(jī)、鋸床、磨床等,更適用于12-16mm以下厚度的鋼板或型材的直線切割。
氣割:利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱熔化金屬,用壓縮空氣吹除熔融金屬,使金屬分離,適用于曲線切割和多頭切割。
等離子切割:利用等離子弧流實(shí)現(xiàn)切割,適用于不銹鋼等高熔點(diǎn)材料的切割。
熱成型加工:是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。這種方法適用于常溫下不能完成的成型、彎曲和矯直工件。熱處理終止溫度不得低于700℃。加熱溫度為200-300℃時(shí),鋼材會(huì)發(fā)生藍(lán)脆,嚴(yán)禁錘擊和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼一般不能進(jìn)行熱加工。
冷成型加工:在室溫下進(jìn)行。由于外力超過材料的屈服強(qiáng)度而使材料發(fā)生所需的..變形,或由于外力超過材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料分離。冷加工有使材料變硬和變脆的趨勢,因此可以通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨掉硬化邊緣。碳鋼不得在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)進(jìn)行冷加工。當(dāng)溫度低于-12℃時(shí),不得加工低合金鋼。
立式安裝:根據(jù)元器件的特性和零件的穩(wěn)定位置,選擇自上而下或自下而上的組裝方式,適用于放置穩(wěn)定的低高度結(jié)構(gòu)。
臥式安裝:元器件水平放置組裝。用于截面小而長度大的細(xì)長構(gòu)件。
膜片組裝法:用膜片將元件的零件定位在其組裝位置并組裝起來。用于制造大批量、高精度的產(chǎn)品。
電弧焊:利用電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱使金屬熔化的過程稱為電弧焊。電弧焊可分為手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊。
電阻焊:通過電流接觸的兩個(gè)焊件,接觸點(diǎn)電阻.大,電流通過產(chǎn)生高溫,使材料在壓力下半熔化熔化。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。
電渣焊:利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬的焊接。例如,用于箱柱與梁剛連接時(shí),柱內(nèi)連接梁上下翼緣加勁肋的透焊。
手工焊:全手工電弧焊,工作效率低,質(zhì)量靠自己,穩(wěn)定性差,但靈活,適用于短而復(fù)雜的焊縫或現(xiàn)場焊接。
埋弧自動(dòng)焊:焊接時(shí)電弧埋在粉狀助焊劑下,由機(jī)器自動(dòng)噴灑助焊劑,移動(dòng)焊絲送出。對(duì)于更長的焊縫。焊縫質(zhì)量好,效率高。
氣保焊:用CO2或氬氣對(duì)熔融金屬進(jìn)行焊接,焊絲和氣體的送入是自動(dòng)的,只需要手動(dòng)移動(dòng)焊槍。是一種半自動(dòng)焊接,焊接質(zhì)量好,效率高。
拋丸:拋丸是將粒徑為0.8-2.0mm的鋼丸通過拋射機(jī)葉輪中心吸入,定向高速拋向葉輪尖端,并射向需要防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,從而達(dá)到機(jī)械除銹的目的。該方法除銹效率高、成本低、污染小。
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