陜西鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作流程

鋼形缺陷：鋼材表面不應(yīng)有氣泡、傷痕、裂紋、裂紋、褶皺、夾雜物和壓痕氧化鐵皮。這些缺陷必須去除，去除后位置的凹陷深度不得大于鋼厚的負(fù)偏差值。此外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

機(jī)械切割：利用機(jī)械力（剪、鋸、磨）進(jìn)行切割，對應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、磨床等，更適用于12-16mm厚度以下的鋼板或型材的直線切割。

氣割：用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱熔化金屬，用壓縮空氣吹掉熔化的金屬使金屬分離，適用于曲線切割和多頭切割。

等離子切割：利用等離子弧流實(shí)現(xiàn)切割，適用于切割不銹鋼等高熔點(diǎn)材料。

熱成型加工：是指在加工前將鋼材加熱到一定溫度。這種方法適用于在常溫下無法完成的工件的成型、彎曲和校正。熱加工終止溫度不低于700℃。加熱溫度為200~300℃時(shí)，鋼材會藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘擊和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼一般不能進(jìn)行熱加工。

冷成型加工：在常溫下進(jìn)行。材料所需的..變形是由于外力超過材料的屈服強(qiáng)度而引起的，或者由于外力超過材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求從材料上脫離。冷加工有使材料變硬變脆的趨勢，因此可以通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或?qū)⒂不^嚴(yán)重的邊緣部分刨掉。碳鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷加工。溫度低于-12℃時(shí)，不得加工低合金鋼。

垂直安裝：根據(jù)元件的特性和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上裝配，適用于放置穩(wěn)定、高度較低的結(jié)構(gòu)。

水平：組件放置在水平位置進(jìn)行裝配。用于截面較小但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。

胎膜組裝方法：將組件的零件組裝在一起，胎膜位于其組裝位置。它用于制造具有大批量組件的高精度產(chǎn)品。

弧焊：使用電極和工件之間產(chǎn)生的電弧熱使金屬熔化的過程稱為電弧焊。電弧焊分為手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護(hù)焊。

電阻焊：電流通過接觸的兩個(gè)焊接部位，接觸點(diǎn)處電阻.大。電流通過產(chǎn)生高溫，使材料處于半熔化狀態(tài)，并在壓力下熔化。一般用于對焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。

電渣焊：利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將金屬熔化進(jìn)行焊接。例如，在箱形柱剛與梁連接時(shí)，用于柱中連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

手工焊接：全手工電弧焊，工作效率低，自力更生，穩(wěn)定性差，但靈活，適用于短而復(fù)雜的焊縫或現(xiàn)場焊接。

埋弧自動焊：焊接時(shí)電弧埋在粉末焊劑下，機(jī)器自動鋪展焊劑，送出動絲。對于更長的焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。

氣體保護(hù)焊：熔融金屬用CO2或氬氣等保護(hù)電弧焊接。焊絲和氣體自動送出，焊槍只需手動移動。屬于半自動焊接，焊接質(zhì)量好，效率高。

拋丸：拋丸從彈丸的葉輪中心吸出粒徑為0.8-2.0mm的鋼丸，高速拋向葉輪尖端，射向鋼材表面需要進(jìn)行防銹處理以實(shí)現(xiàn)機(jī)械除銹的結(jié)構(gòu)。客觀的。該方法除銹效率高、成本低、污染少。

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